微納米銅粉，自主制備有多難？

銅是現代工業的重要原材料，自今年2月以來，其價格節節攀升，近期更是再次突破每噸1萬美元大關。我國銅加工業也是繼續保持穩中求進、穩中向好的勢頭，2024年1至7月，實現營業收入9691.1億元，同比增長11.0%。

如今，隨著新能源、電子信息等新興產業領域的發展，對高性能銅粉的需求日益增加。尤其是以納米和亞微米尺度為主的微納米銅粉，因其具有高導電導熱性、低的電化學遷移行為、強的可焊性，成為現代軍工、船舶、航天與*科技領域的重要功能材料，備受市場關注。

01微納米銅粉的應用

微納米銅粉，是尺度在微米（1～100μｍ）、納米級別（10～100ｎｍ）的材料，由于尺寸小，因而表現出獨特的更為優異的特性，在電子漿料、化學催化、醫療抗菌、潤滑摩擦等諸多領域都有著良好的發展前景。

●電子漿料

微納米銅粉主要應用在微電子領域，占比超過六成，近年來，隨著電子工業小型化、集成化發展，微納米銅粉超細化、超純化發展趨勢顯現，由納米銅粉和亞微米銅粉制備的超細電子漿料將在大規模集成電路中起著重要的作用。納米銅粉由于具有的小尺寸效應和低溫燒結特性，是*有潛力被用作電子漿料的，在封裝互連和印刷電子領域均有應用，此外由于銅優良的導電性且價格低廉，以1~3μm和亞微米為主的超細銅粉還可被用來取代貴金屬作為多層陶瓷電容器（MLCC）的內電極與端電極材料，有效地降低了多層陶瓷電容器的成本。

●化學催化

納米銅粉具有過渡金屬的特殊理化性質，同時選擇性高、吸附能力強和表面活性高，可單獨或與其它貴金屬復合使用，具備良好的催化性能。通過調整納米銅粒子的形貌、粒度等性能可表現出不同的化學性質，已在實驗室和工業應用上用于偶聯反應、加氫反應、氧化反應和光催化反應等，并展現出良好的催化活性。

●醫療抗菌

具有抗菌性能的各種金屬及其氧化物均屬于抗菌材料，納米銅具有僅次于納米銀的抗菌殺菌能力，同時制備容易、生物毒性低，近年來受到廣泛關注。

●潤滑摩擦

目前，微納米粉體材料作為潤滑油添加劑的研究已成為關注的焦點之一，納米銅粉在用于潤滑油時具有能在較大范圍的溫度下使用和剪切強度較低的特點而被廣泛研究。將通過表面化學修飾后的納米銅均勻分散在潤滑油中表現出了優良的摩擦學特性，至高可使摩擦因數降低37.5%；相較于傳統潤滑油，除了顯著改善潤滑性能外還發現納米銅粒子可以填充并修復金屬受損表面，但由于納米銅表面原子具有很高的活性容易引起團聚，極大地限制了納米銅在潤滑劑中的應用。

02制備是應用的基礎

微納米銅粉應用的關鍵在于滿足形貌和表面結構要求的粉末制備，顆粒尺寸越小，其形貌、尺寸分布、材料穩定性、氧化性、分散均勻性等都存在較大難度，尤其對于納米粒子，其表面能高，極易團聚，與銀和金相比，銅的還原電位較低、更容易被氧化，進而導致電遷移性能出現極大下降，因此銅基納米晶體制備難度較大。

微納米銅粉的制備方法主要可分為物理法和化學法2大類。物理法是較早的納米材料制備方法，主要是通過外力或物理變化將金屬銅制備成納米粉，主要包括高能球磨法、高壓噴霧法、機械研磨法、物理氣相沉積（PVD）法和電爆炸法等；化學法是通過離子狀態的銅前驅體在溶劑中與還原劑反應，或者通過前驅體的直接熱分解制得微納米銅粉的方法，主要包括電解法、微乳液法、溶膠-凝膠法、水熱法和液相還原法等。

03小結

隨著下游產業發展以及應用領域的擴展，全球超細銅粉市場將保持高速增長趨勢。而目前全球只有日本三井與福田、美國ECKA、智利Tanchile等不到十家國際高科技企業在小批量生產納米銅粉，市場價格奇高，應用受到極大限制。

未來，微納米銅粉的規模化應用仍需要解決以下關鍵問題：工藝的成本、抗氧化性和抗團聚性和分散性；液相還原法可以制備出高純的納米銅粉，然而需要解決放大效應存在的關鍵技術問題；利用表面修飾等技術可以實現抗氧化和抗團聚，此外，為保證制備的銅粉能夠形成導電膜或其他材料，需要解決在不同介質中的分散性問題，使得能夠在導電漿料和油脂添加劑等應用環境下的溶劑中實現均勻分散。