制備銅粉導電油墨時要怎么選取其導電填料銅粉的添加量

你知道使用銅粉作為導電填料制備導電油墨時，銅粉的適當用量，以及銅粉的添加量對導電油墨的導電性能有什么具體影響嗎

印刷電子是近年來興起和普及的一種先進的電子制造技術。導電油墨是印刷電子制造技術中的關鍵材料。銅粉導電油墨也備受關注。銅粉導電油墨的主要成分包括粘結劑和導電填料銅粉。其中，粘合劑是導電油墨的主要成膜物質，銅粉作為導電填料的使用決定了導電油墨的導電性能。

以酚醛樹脂為粘合劑，微米銅粉為導電填料，采用絲網印刷技術制備導電銅膜。在不同位置測試銅酚醛樹脂導電油墨涂層的電阻率，取五個數據點求值。平均值。導電涂層的電阻率隨導電填料銅粉的質量分數而變化，如圖所示。

銅粉的適當添加量在60%～80%之間。小于60%時，銅粉不足，導電油墨太稀，形成的導電涂層中的銅粉不能充分接觸，導電涂層電阻率過大。銅粉添加量大于80%時，導電油墨變粘稠，涂裝性能不佳。很難通過絲網印刷形成導電涂層，導電涂層電阻率大，甚至不導電。從圖中可以看出，隨著銅粉加入量的增加，導電涂層的電阻率先下降后上升。當銅粉添加量為70%時，銅粉導電油墨涂層的電阻率最低達到53.865×10-3Ω·cm。