馬鞍山電解銅粉生產廠家

用超聲電沉積法制備金屬納米銅粉，平均粒徑30 nm，分散性較好；利用XRD、TEM等進行了成分、粒度、形貌及結構分析，對影響納米粉末制備的主要工藝因素進行分析和優化。試驗表明，電流密度對納米粉末形成起控制作用，表面活性劑和超聲場對粉末分散更為重要。

馬鞍山電解銅粉生產廠家

超細粉體的體積比強磁性物質的磁疇還小，這種粒子即使不磁化也是一個永玖磁體，具有較大的矯頑力。例如粒徑0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超細粉的矯頑力達(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而長0.3～0.7μｍ、寬0.05μｍ的純鐵粉的矯頑力為(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有這樣高矯頑力的超細粉體是制造高密度記錄磁帶的優良原料。

馬鞍山電解銅粉生產廠家

和鐵粉增長一樣，用于與鐵粉預混合的銅粉期望會增加5%。銅粉增強了鐵碳合金材料的性能，可以提高其密度、強度、抗疲勞性和機械性能。

馬鞍山電解銅粉生產廠家

將對銅粉形貌和粒徑的控制轉化為對Cu2O顆粒形貌和粒徑的控制；通過葡萄糖還原Cu(Ⅱ)制備了平均粒徑為0.5～3.5μm的Cu2O顆粒，其形貌粒徑完全可控；通過對Cu2O進行Al(OH)3包覆防止了銅顆粒的高溫燒結，保證了銅粉的分散性；通過銅粉的高溫致密化實現了低溫氫還原得到的多孔銅粉向致密銅粉的轉化。

馬鞍山電解銅粉生產廠家

該工藝以氧化亞銅為前驅體，通過包覆、氫還原、高溫致密化工序制得微米和亞微米級銅粉，將對銅粉形貌和粒徑的控制轉化為對氧化亞銅顆粒形貌和粒徑的控制，工藝設備簡單、生產成本低、易于工業化生產。