浦東新銅粉生產廠家

粉末冶金銅粉在當今社會中的作用十分重要，發展腳步十分迅速，各種各樣的機械設備出現在市場中，而組成這些設備的其中很重要的一部分就是粉末冶金制品，對于傳統的五金配件來說，傳統的加工手藝以及生產原料不能滿足高速化發展的機械生產行業，因此采用先進工藝使用各種金屬粉末原料來加工生產的粉末冶金制品的出現填補了機械加工生產的一些空白。

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銅金粉在球磨過程中會加入脂肪酸，以減少磨擦及保護銅不受氧化，所以銅金粉表面均有脂肪酸保護層。高溫、水、汗和堿性介質都很易破壞銅金粉表面的保護層，進而使之緩慢氧化，逐漸失去原有的金屬光澤。

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傳統的電解銅粉由于顆粒較大，一般在10um以上，不適合用于制作納米級超細銅粉；霧化法由于抗氧化問題難以解決，難以推廣。除了傳統的電解法和霧化法外，現有制備方法很多，如：物理法(球磨法、氣相蒸汽法、等離子法、y射線輻照一水熱結晶聯合法、冷凍干燥法等)和液相化學還原法。前者成本高，設備昂貴，工藝復雜；目前研究較多的是液相化學還原法。

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納米銅粉可用于制備納米銅材料，所得的銅材料具有較好的延展性，強度和塑性也有明顯的改善，這對材料的加工、微型機械制造有著重要的價值。此外，由于銅的熔點低，還可用于航天領域，用作火箭噴嘴等。其次，超細銅粉甚至可以用于治療骨質疏松、骨折等。

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汽車工業的發展刺激并拉動了粉末冶金工業的發展，美國71％、日本89％的粉末冶金燒結零件用于汽車工業，我國目前粉末冶金燒結零件用于汽車、摩托車工業只有41％左右。每輛汽車所用粉末冶金零件重量：美國19kg、日本8kg、歐洲7．8—14．5kg、我國3．7kg。若按我國汽車工業每年20％一30％的速度增長，對粉末冶金制品的需求相當大，這也是近幾年我國鐵基、銅基粉末生產快速發展的動力之一。

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導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電填料，銅粉以電導率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發生“銀遷移”而影響涂層性能等優點倍受青睞。