明光電解銅粉產地貨源公司

超細粉體表面能的增加，使其性質發生一系列變化，產生超細粉體的“表面效應”；超細粉體單個粒子體積小，原子數少，其性質與含“無限”多個原子的塊狀物質不同，產生超細粉體的“體積效應”，這些效應引起了超細粉體的性質。

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用均相溶液化學還原法與超臨界流體干燥法相結合的組合技術,制備高純度、高分散性、高抗氧化性的立方晶系納米級銅粉。粉體顆粒為球形，粒徑約為25 nm；與普通干燥法比較，超臨界流體干燥法實現了粉體干燥與表面改性一步完成。

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用超聲電沉積法制備金屬納米銅粉，平均粒徑30 nm，分散性較好；利用XRD、TEM等進行了成分、粒度、形貌及結構分析，對影響納米粉末制備的主要工藝因素進行分析和優化。試驗表明，電流密度對納米粉末形成起控制作用，表面活性劑和超聲場對粉末分散更為重要。

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鍍銀銅粉是在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；與同類產品相比：抗氧化性能好，導電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩定性；它既克服了銅粉易氧化的缺陷，又解決了銀粉價格昂貴、易遷移等問題，是很有發展前途的一種高導電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導電粉末。

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對于濕法超細銅粉或其它濕法制粉工藝來說，超細粉體在干燥中會形成硬團聚體，因此，在濕法超細粉碎之后、干燥之前進行表面改性不僅可以防止超細粉體在干燥中形成難以解聚的硬團聚體，而且因濕式狀態下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機會較均勻等，表面改性效果較好。

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將對銅粉形貌和粒徑的控制轉化為對Cu2O顆粒形貌和粒徑的控制；通過葡萄糖還原Cu(Ⅱ)制備了平均粒徑為0.5～3.5μm的Cu2O顆粒，其形貌粒徑完全可控；通過對Cu2O進行Al(OH)3包覆防止了銅顆粒的高溫燒結，保證了銅粉的分散性；通過銅粉的高溫致密化實現了低溫氫還原得到的多孔銅粉向致密銅粉的轉化。