六安電解銅粉產地貨源公司

銅粉表面含氧量低適合燒結銅漿，用做微電子器件的生產，制造多層陶瓷電容器的終端和內外部電極、電子元件和電子導電漿料，使微電子器件小型化，用其替代貴金屬粉制備性能優越的電子漿料，可大大降低成本，優化微電子工藝。

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該工藝以氧化亞銅為前驅體，通過包覆、氫還原、高溫致密化工序制得微米和亞微米級銅粉，將對銅粉形貌和粒徑的控制轉化為對氧化亞銅顆粒形貌和粒徑的控制，工藝設備簡單、生產成本低、易于工業化生產。

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汽車工業的發展刺激并拉動了粉末冶金工業的發展，美國71％、日本89％的粉末冶金燒結零件用于汽車工業，我國目前粉末冶金燒結零件用于汽車、摩托車工業只有41％左右。每輛汽車所用粉末冶金零件重量：美國19kg、日本8kg、歐洲7．8—14．5kg、我國3．7kg。若按我國汽車工業每年20％一30％的速度增長，對粉末冶金制品的需求相當大，這也是近幾年我國鐵基、銅基粉末生產快速發展的動力之一。

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傳統的電解銅粉由于顆粒較大，一般在10um以上，不適合用于制作納米級超細銅粉；霧化法由于抗氧化問題難以解決，難以推廣。除了傳統的電解法和霧化法外，現有制備方法很多，如：物理法(球磨法、氣相蒸汽法、等離子法、y射線輻照一水熱結晶聯合法、冷凍干燥法等)和液相化學還原法。前者成本高，設備昂貴，工藝復雜；目前研究較多的是液相化學還原法。

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導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電填料，銅粉以電導率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發生“銀遷移”而影響涂層性能等優點倍受青睞。

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由于粒子小，表面能大，粒子間易自動聚集形成較大顆粒，以降低表面能。這一性質給超細粉制備帶來極大的困難。為了防止團聚，通常加高分子或電解質離子作保護劑。